Motor fără miez

 

Piese de bază

Înainte de a înțelege cum să facem un motor de curent continuu fără miez, trebuie să înțelegem mai întâi componentele sale de bază, luăm ca exemplu motorul de curent continuu fără miez:

 

Înfășurare fără miez:fabricat din sârmă de cupru fără miez în formă de cupă, greutate redusă, inerție mică.

 

Comutator și perie:comutați direcția curentului prin contact mecanic, astfel încât motorul să poată funcționa continuu.

 

Magneți:Utilizați de obicei materiale cu magneti permanenți din pământuri rare, cum ar fi NdFeB, pentru a oferi un câmp magnetic puternic.

 

Rulmenti si rotoare:Asigurați stabilitate și frecare scăzută atunci când motorul se rotește.

 

Locuinta:Protejează structura internă și oferă o poziție pentru instalare fixă.

 

Motorul BLDC fără miez elimină structura periei de cărbune și a comutatorului pe baza motorului Coreless Brushed DC, iar conversia curentului este realizată printr-o placă de comandă. Înfășurarea fără miez este fixată pe miezul inelar de fier din interiorul carcasei prin lipire.

 

În comparație cu motoarele fără perii convenționale, în care firul de cupru este înfășurat în jurul stâlpului de miez, firul de cupru al motorului BLDC fără miez este realizat din sârmă emailată autoadeziv (bobina poate fi lipită pentru a se forma după încălzire sau tratament cu solvent) fără miez de înfășurare. , care reduce pierderile de curent turbionar. Eficiența motorului BLDC fără miez ar putea fi de până la 80%-90%, în timp ce eficiența motorului de curent continuu fără perii convențional a fost de numai aproximativ 60%.

 

Realizarea unui motor DC cu perii fără miez urmează de obicei următorii pași:

1. Realizarea înfășurărilor:Firul de cupru fără miez este înfășurat pentru a face bobine în formă de cupă de echipamente automate, acest pas trebuie să se asigure că înfășurarea este uniformă și precisă.

 

2. Instalați magneții permanenți:Fixați magnetul permanent de mare rezistență în interiorul statorului pentru a asigura cuplarea magnetică cu înfășurarea fără miez.

 

3. Instalați comutatorul și peria:comutatorul este instalat pe arborele de înfășurare, iar peria este fixată în carcasa motorului, astfel încât să poată contacta comutatorul pentru a comuta direcția curentului.

 

4. Ansamblu rulment și rotor:rulmentul este conectat la rotor pentru a asigura frecarea redusă și funcționarea eficientă a întregului mecanism de rotație.

 

5. Ambalare și testare:După finalizarea asamblarii tuturor componentelor, se efectuează teste de performanță electrică și de stabilitate mecanică pentru a se asigura că indicatorii de performanță ai motorului îndeplinesc cerințele.

 

 

Designul motorului Coreless are în principal trei tipuri de structură de înfășurare: înfășurare dreaptă, înfășurare înclinată și înfășurare concentrică, fiecare structură are propriile sale avantaje, potrivite pentru diferite nevoi de aplicare.

 

Rană dreaptă:În acest design, firul este înfășurat într-o linie dreaptă paralelă cu axa motorului. Acesta este simplu ca structură și costuri de producție scăzute, potrivite pentru aplicații care necesită costuri reduse și performanțe moderate, dar eficiența cuplajului magnetic este scăzută, iar puterea de ieșire a motorului este relativ mică.

 

Înfășurare oblică:Firul este înfășurat în diagonală la un anumit unghi, iar densitatea și acoperirea înfășurării este mai mare decât cea a înfășurării drepte. Acest design îmbunătățește eficiența de cuplare magnetică a motorului, reduce vibrațiile și zgomotul, face motorul să funcționeze mai bine și este potrivit pentru aplicații care necesită performanțe mai mari și zgomot mai mic.

 

Înfășurare concentrică:Firul este înfășurat în cercuri concentrice pe Coreless, oferind o distribuție uniformă a câmpului magnetic și o eficiență ridicată. Acest design este de obicei utilizat în echipamente care necesită o precizie extrem de mare, o inerție mai mică a motorului, răspuns rapid și este potrivit pentru aplicații controlate cu precizie, cum ar fi echipamente medicale și robotică.

 

 

Principiul de funcționare al motorului fără miez se bazează pe legea inducției electromagnetice. Când un curent electric trece prin înfășurarea unui motor fără miez, curentul din înfășurare interacționează cu câmpul magnetic al motorului, creând o forță electromagnetică care conduce rotorul la roti. Spre deosebire de motoarele cu miez, motoarele fără miez nu au miez de fier, astfel încât histerezisul și pierderile de curent turbionar cauzate de miezul de fier sunt eliminate, iar inerția rotorului motorului este foarte scăzută. Această caracteristică permite motorului fără miez să răspundă rapid la semnalele de control externe și are o inerție mai mică la pornire și oprire, deci este foarte potrivit pentru aplicații de înaltă precizie și de răspuns dinamic.

 

 

Avantajele motorului fără miez în comparație cu motorul central:

Inerția rotorului inferior:Deoarece rotorul motorului fără miez nu are miez de fier, greutatea rotorului este mai ușoară, iar inerția este mai mică. Acest lucru îl face mai receptiv în timpul accelerării și decelerației, făcându-l ideal pentru produsele care necesită răspuns rapid și poziționare precisă, cum ar fi roboții și instrumentele de precizie.

 

Eficiență ridicată și pierderi reduse:Deoarece nu există nicio problemă cu miezul de fier, motorul fără miez nu produce pierderi de miez (cum ar fi pierderile de curenți turbionari și histerezis), ceea ce face ca eficiența de conversie a energiei motorului să fie mai mare, în circumstanțe normale, utilizarea energiei poate ajunge la 75%{{1 }}%.

 

Funcționare lină și zgomot redus:Designul motorului fără miez reduce vibrațiile și zgomotul cauzat de miezul de fier, făcând motorul mai stabil și mai silențios atunci când rulează. Sub motorul de curent continuu fără perii cu aceiași parametri, motorul Coreless BLDC este mai potrivit pentru ocazii sensibile la zgomot, cum ar fi echipamente medicale și electronice de larg consum.

 

Funcționare lină și zgomot redus:Designul motorului fără miez reduce vibrațiile și zgomotul cauzat de miezul de fier, făcând motorul mai stabil și mai silențios atunci când rulează. Sub motorul de curent continuu fără perii cu aceiași parametri, motorul Coreless BLDC este mai potrivit pentru ocazii sensibile la zgomot, cum ar fi echipamente medicale și electronice de larg consum.

 

Constructie compacta:Motoarele fără miez au de obicei un design compact și pot fi utilizate în aplicații în care restricțiile de volum și greutate sunt stricte. Deoarece nu există miez de fier, motorul poate obține o putere de ieșire mai mare într-un spațiu mai mic, potrivit pentru dispozitive portabile și zone care necesită greutate redusă.

 

Performanță bună de disipare a căldurii:Motor fără miez, deoarece nu există miez de fier, spațiul său intern poate fi mai bun pentru fluxul de aer și disiparea căldurii. În comparație cu motorul central, poate face față mai eficient căldurii generate în timpul lucrului, reduce viteza de creștere a temperaturii motorului, prelungind astfel durata de viață.

 

Dezavantajele motorului fără miez în comparație cu motorul central:

Costul de producție este relativ mare:procesul de producție al motorului fără miez este relativ complex, iar costul materialului de fabricație este, de asemenea, ridicat, ceea ce face ca costul total de producție să fie mai mare decât cel al motorului central, deci nu are un avantaj de cost în unele aplicații.

 

Procesul de fabricație este mai complex:fabricarea motoarelor fără miez necesită procese precise și echipamente mai complexe, în special prelucrarea înfășurării și a statorului, ceea ce îngreunează procesul de producție și limitează viteza producției de masă.

 

Mai sensibil la temperatură:Motorul fără miez nu este susținut de obicei de un miez de fier, ceea ce face ca partea sa de înfășurare să fie mai sensibilă la temperaturi ridicate. Dacă motorul funcționează la o temperatură prea ridicată, înfășurările se pot supraîncălzi și pot cauza degradarea sau deteriorarea performanței.

 

Limitarea materialului magnetic și limitarea densității fluxului magnetic:Datorită designului structural al motorului fără miez, acesta produce un câmp magnetic relativ scăzut și o densitate a fluxului magnetic, ceea ce poate limita puterea de ieșire a motorului în unele aplicații. În plus, motoarele fără miez au o dependență puternică de materialele magnetice, astfel încât în ​​aplicațiile care necesită performanțe ridicate, motorul poate avea nevoie să utilizeze materiale magnetice mai scumpe.

 

 

Fondată în 2011 ca producător de top din China, VSD se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea, fabricarea și comercializarea micromotoarelor de înaltă performanță. Acoperind o suprafață de peste 10,000 metri pătrați, uzina VSD are peste 500 de angajați în primă linie și peste 100 de angajați de conducere, printre care echipa de cercetare și dezvoltare este formată din 25 de experți. Producem peste 4,5 milioane de unități de motoare pe lună, asigurând aprovizionare adecvată și soluții personalizate pentru clienții din întreaga lume.

 

Produsele noastre cu motor sunt utilizate pe scară largă în domeniile echipamentelor medicale, casei inteligente, frumusețe și sănătate, sisteme de vehicule, modele de aeronave, rechizite electronice de birou, echipamente bancare și echipamente de comunicații. În calitate de furnizor profesionist de furnizori Coreless Motor, asigurăm calitatea produsului și viteza de inovare prin introducerea de echipamente de cercetare și dezvoltare de ultimă generație și un concept avansat de management al producției. VSD lansează un nou motor la fiecare două luni pentru a satisface cererea pieței de eficiență ridicată și personalizare.

 

Motoarele noastre au fost exportate în Europa, America și Asia de Sud-Est și au câștigat încrederea și laudele unor întreprinderi internaționale bine-cunoscute, cum ar fi Mengfali, Panasonic și Philips. Alegerea VSD înseamnă alegerea excelenței tehnologiei Coreless Motor și a calității recunoscute la nivel global.

 

Obțineți prețul motorului fără miez